宝钢与中国石化的合作始于1986年，随着宝钢参与越来越多的中国石化重大工程项目，双方在石油储罐用钢、石油天然气管道用钢等方面的合作也越来越密切。2004年，成为中国石化战略供应商的宝钢，针对中国石化所需钢材的特点，充分利用企业多元化产业优势，保障中国石化的用钢需求。

　　打破国外垄断，推进石化用钢国产化对于抗腐蚀高钢级特殊扣油管，中国石化油田企业因其一直完全进口而承担着较长的交货期和较大的成本压力。从1996年开始，宝钢与中国石化油田企业共同进行了抗腐蚀系列油管的研发，先后生产出C90、P110S、3Cr、9Cr等抗腐蚀系列产品，且均已具备批量供货能力，目前宝钢抗腐蚀系列产品已累计向中国石化供货约1万吨。

　　中国石化以往使用的P5、P9合金管也属于进口产品，且年需求量在 5000吨以上。2003年，双方着手致力于P5、P9合金管产品的国产化，并走出了一条全新的新产品研发模式：由中国石化物资准备部牵头，组织设计、质量、使用、采购、高校等有关专家，与宝钢的产销研相关成员共同组成国产化攻关研制小组，联合进行攻关研制，并积极推广应用科研技术新成果，使新产品研发工作在整个供应链上得到有效延伸。目前 P5合金管已实现批量供货，P9合金管已研制成功，并已在茂名石化炼油装置中得到应用。

　　产销研一体化，促多个项目合作1998年初，针对中国石化“套损井” 修井方案中提出的须使用非API标准的小套管的要求，宝钢专门立项成立了产销研一体化小组，1999年1月，首批4英寸套管在中原油田试验下井，一次性成功。为满足油田的新需求，宝钢进一步加大修井用管的开发，形成了系列化修井产品并逐步在全国范围内推广。目前仅中原油田的宝钢修井产品使用量已超过万吨，为油田带来巨额效益。

　　在2003年上海赛科90万吨/年乙烯项目中，宝钢专门成立了赛科项目产销研一体化小组，并多次与项目方进行技术交流，经双方共同努力，宝钢成为赛科的主要无缝钢管供应商，在产品质量、交货时间等方面均满足了项目要求，同时也大幅降低项目的投资成本。

　　“宝钢速度”，带来广阔的合作前景在中国石化金嘉湖管线项目中，面对紧急需要的1000吨钢管，宝钢开通“绿色通道”紧急生产，并创下了5天完成全部任务的管线钢制造历史纪录。相关人员向记者介绍，在合同下发的当天，宝钢就开始进入紧张的炼制生产，严格按照每一道工序，从炼钢到板坯冷却，从加热轧制到冷却，再到最后的检验，前后仅用了短短5天时间就完成全部钢管的生产，钢卷运送到现场时，其表面温度还高达三四百摄氏度。这完全出乎中国石化同仁的预料，因为原来预想的最快速度也要7天，但宝钢又把这个时间提前2天。中国石化同仁非常感动，对宝钢的速度和质量给予了极高评价。